鋼結構腐蝕原因與重防腐涂層

冶金工業鋼結構由于生產環境惡劣，腐蝕速度較快，需經常維護，生產成本較高。在冶金行業鋼結構重防腐施工階段，應嚴格按照操作規程和使用指南要求，制定合理措施，延緩腐蝕時間，提高使用壽命。

具體措施為：

(一)確保鋼材基層處理效果達到標準要求

(二)使用多遍涂裝法減少防銹底漆針孔缺陷

(三)注意面漆、中間漆涂裝時施工條件和施工方法

(四)采取涂層厚度檢測、電火花針孔檢測、涂裝附著力檢測等。

鋼結構工程具有施工速度快、承重能力強等特點，在冶金工業中使用較為廣泛。鋼結構工程特有的耐腐蝕能力差的缺點，造成后期維護較困難。在生產環境惡劣的冶金車間，腐蝕更為嚴重。為減緩鋼構件銹蝕速度，設計時選用重防腐涂料涂層，從而降低生產維護成本。由于多方面原因，許多措施都達不到設計設想，構件在交付使用很短時間內就可以看見表面銹痕，需經常維護，生產成本大幅升高。這固然有生產環境惡劣和涂料自身質量的原因存在，但施工質量是重要影響因素，應引起高度重視。本研究從施工角度，闡述冶金工業鋼結構重防腐涂層的施工質量監控的要點問題。

金屬腐蝕按照腐蝕機理可以分成3類：

1)化學腐蝕，即干腐蝕，指環境中沒有液相或凝露現象存在情況下產生的腐蝕。

2)電化學腐蝕，即濕腐蝕，指有液體(水)存在，即電解質溶液接觸的腐蝕過程。

3)金屬高溫氣體腐蝕，在高溫(500～1000℃)下，鋼材容易被氧化破壞，在表面生成氧化鐵皮。

在冶金工業廠房鋼結構中，電化學腐蝕最為嚴重。重防腐涂料指能在惡劣腐蝕環境下應用并具有長效使用壽命的涂料。金屬與非金屬防護理論、現代表面技術、新興合成材料、防銹顏料、先進的涂裝設備、現代檢測技術等科學技術的發展為重防腐涂料提供了良好的技術物質條件，推動了重防腐涂料的進步和發展

1.現在冶金工業廠房中使用的重防腐涂料主要有氯化橡膠涂料、醇酸樹脂耐酸涂料、氯磺化聚乙烯涂料、玻璃鱗片涂料、環氧樹脂自流平涂料、富鋅涂料等類型

2.使用重防腐涂料的目的是保護鋼材表面免受外界環境影響，延長鋼材基體使用壽命。其機理是防腐涂料中的防銹顏料和成膜劑形成致密的防銹涂層，使涂層首先受到外界作用的影響，保護鋼材不受腐蝕，延緩鋼材開始受到腐蝕的時間。目前，我國重防腐涂料生產技術基本成熟，產品質量已達到相關技術要求。提高鋼結構防腐水平，需要在施工質量方面采取有效措施。